眾所周知插片式散熱器的翅片間距對相變過程的影響是非常大的，翅片間距越小對插片式散熱器的整體傳熱性能的強(qiáng)化作用越明顯，但是，翅片間距減小意味著相變材料填充量的減小和插片式散熱器重量的增加，對插片式散熱器的最大散熱功效不利。所以，必須確定一個合理的翅片間距，確定翅片間距的原則是保證相變材料在工作時間內(nèi)能完全熔化，并在此基礎(chǔ)上使相變插片式散熱器的溫差較小。
        如果假設(shè)插片式散熱器的翅片間距為2δ，插片式散熱器的翅片與相變材料的溫差為5℃，工作時間內(nèi)，該溫差保持不變，則根據(jù)導(dǎo)熱公式，插片式散熱器的翅片上面積為△A的的柱形體積內(nèi)，整個工作過程中，相變材料吸收的熱量為隨著現(xiàn)代武器電子學(xué)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列具有超高熱流密度、短時和間歇性工作的大功率組件，如戰(zhàn)略武器的控制系統(tǒng)、引信等，這類系統(tǒng)工作時間短、體積小、重量輕、工作環(huán)境惡劣，而熱流密度卻很高，周圍環(huán)境又接近真空，無法進(jìn)行空氣對流散熱，如果不能有效解決散熱問題，則會大大降低系統(tǒng)可靠性。

        固液相變插片式散熱器具有良好的恒溫性以及較大的相變潛熱，能有效解決短時、周期性工作的大功率電子器件的散熱問題，在國內(nèi)外航空航天領(lǐng)域得到越來越廣泛應(yīng)用。 相變插片式散熱器是利用材料從固態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)時需要吸收大量熱量的原理，使在常溫下為固態(tài)的材料，例如石蠟，經(jīng)過吸收發(fā)熱的電子設(shè)備的熱量而發(fā)生相變，并且在此過程中相變材料的溫度基本保持不變，從而起到給電子設(shè)備散熱的目的，并且具有較好的恒溫性。
        插片式散熱器采用直管推式通脹機(jī)進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形，回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費(fèi)。另外組裝過程中不需要焊接，對插片式散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。另外，插片式散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強(qiáng)度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。對于高密齒和舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
        昆二晶插片式散熱器可任意設(shè)計(jì)，定制獨(dú)特外觀；散熱插片密度小、整體重量輕、承壓能力好，品質(zhì)穩(wěn)定；采用材質(zhì)1060鋁合金、耐蝕性強(qiáng)，散熱效果好；解決高難度的散熱要求      安裝方便、省電、可靠性強(qiáng)、安全性能高，免維護(hù)。
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